Afin de permettre aux clunisiens d’intégrer la robotique en général, et la cobotique en particulier, à la fabrication, ROAM (Robots à Arts & Métiers) intègre à leur formation un cobot 6 axes et un robot de transport AMR. Le premier, qui partage son temps entre les ateliers et les enseignements, réalise des tâches de fabrication, chargement et assemblage, sa plateforme modulaire et déplaçable étant utilisée en mécanique et automatisme. Le second sert, quant à lui, de support pédagogique en programmation industrielle, automatisme, mécanique et gestion de production. Ensemble, ils créent un flux de transfert entre les ateliers du campus, interagissant avec diverses machines (presses à forger, machines d’usinage à commande numérique…) et offrant de nombreux sujets aux étudiants. Parmi ceux-ci, des élèves de deuxième année ont été confrontés à la problématique suivante : « Vous êtes responsable de l’atelier de fabrication de votre usine. Automatisez l’opération de forgeage à chaud : chauffage du lopin et placement dans la presse de forge ».
Si l’on se trouve ici dans le cas d’un procédé « classique » de fabrication où les robots viennent en ajout à des machines existantes, Véronique Favier souligne que la dernière édition de Global Industrie a mis en évidence une nouvelle tendance dans laquelle les robots se trouvent directement intégrés aux engins de fabrication. Aussi le campus de Lille vient-il de se doter d’une de ces machines de toute dernière génération : un automate qui permet, 24 heures sur 24, de charger et décharger facilement et rapidement des outils, rendant ainsi plus agile le processus de production et la réalisation de plus petites séries.