NGE a été récompensé dans la catégorie « Chantier numérique » pour l’utilisation des meilleurs outils numériques de dernière génération au profit d’un chantier majeur.
photo / DR

Tech for Construction est un concours qui distingue les meilleures initiatives en matière de transition numérique et d’utilisation de la data dans la construction. Son objectif est de mettre en lumière les technologies et solutions innovantes qui transforment la manière de concevoir, construire, optimiser, exploiter et rénover les bâtiments et infrastructures. L’événement rassemble les acteurs clés du secteur pour partager des pratiques concrètes, accélérer la transition digitale et répondre aux enjeux de demain. C’est dans ce cadre que NGE a été récompensé dans la catégorie « Chantier numérique » pour l’utilisation des meilleurs outils numériques de dernière génération au profit d’un chantier pour la performance des lignes ferroviaires, à savoir la rénovation du centre technique de maintenance et de remisage de Nice Saint-Roch.
 

« Ce nouveau centre de distribution à Mannheim [Allemagne] est une étape clé dans la stratégie d’O-Rings & Bonded Seals. Il matérialise notre volonté d’offrir aux clients allemands, d’Europe du Nord et de l’Est, des services logistiques répondant à leurs exigences tout en intégrant des solutions techniques durables et innovantes. Cette réalisation illustre aussi la capacité du groupe à mettre en place des solutions standardisées, car il s’agit d’un “copié-collé” du centre de distribution démarré en mars 2023 à Château-Gontier [Mayenne] », explique Michel-André Courcol, directeur de la division porteuse du projet.

VERS L’« USINE 4.0 »
Le centre intègre un entrepôt automatisé de petites pièces avec une capacité de 17 000 boîtes, des miniloads à haute vitesse (jusqu’à 6 m/s), des postes automatisés de préparation de commandes et huit quais de chargement. « Ce dispositif permet une gestion fluide des flux, une traçabilité renforcée et une personnalisation des emballages selon les besoins spécifiques des clients », explique Laure Bavant, directrice des opérations logistiques O-Rings & Bonded Seals Europe. Ce projet s’inscrit pleinement dans la vision « usine 4.0 » du groupe Hutchinson, alliant digitalisation, automatisation et amélioration des conditions de travail. Les postes ont été conçus de manière ergonomique pour limiter les efforts physiques et les risques de troubles musculosquelettiques.
 

L’intégration du logiciel d’impression 3D 4D_Additive de l’éditeur CoreTechnologie dans la plateforme de gestion des commandes Phasio permet désormais une fabrication additive continue et automatisée. (DR)

Le fabricant franco-allemand de logiciels CoreTechnologie (CT), éditeur de la suite logicielle universelle d’impression 3D et d’imbrication 4D_Additive, et Phasio, fabricant de la plateforme de fabrication du même nom, annoncent une collaboration renforcée visant à permettre une chaîne de processus fluide dans la fabrication additive. La coopération entre les deux éditeurs de logiciels génère une augmentation significative de l’efficacité et réduit le taux d’erreur au minimum.

CHAÎNE DE PROCESSUS SANS FAILLE
Le logiciel Phasio offre une création d’offres, une gestion des commandes et une planification des flux de travail transparentes et simples. Toutes les informations de fabrication des composants sont transférées directement du logiciel Phasio vers celui d’impression 3D 4D_Additive de CoreTechnologie, grâce au nouveau format de fichier 4dam. Cela permet le chargement automatique des modèles CAO définis pour chaque commande, avec leur orientation et leur quantité exactes, sans aucune intervention manuelle.
Une fois que les paramètres d’imbrication (nesting) souhaités sont définis, l’outil 4D_Additive se charge de l’imbrication 3D avec une densité d’emballage élevée et une optimisation thermique. Le nombre et la position dans l’espace de construction des composants fabriqués pour une tâche sont ensuite renvoyés au système de gestion des commandes au format 3MF.
L’élimination du risque d’erreur humaine permet d’éviter les inexactitudes dans le travail quotidien et de mettre en œuvre des processus de fabrication automatiques répondant à des normes de qualité élevées. Ainsi, dans la pratique quotidienne d’une entreprise de services d’impression 3D, une réduction de 40 à 60 % du travail manuel est obtenue. La solution intégrée autorise un flux de travail automatisé avec un taux de réussite optimal dès la première fois. Elle réduit également les rebuts au strict minimum et garantit un débit élevé pour tous les procédés de fabrication additive, sans compromettre la qualité des pièces.
 

Innov8 Power introduit sur le marché éducatif français une nouvelle génération de robots programmables open source.(photo Unitree / © UNITREE ROBOTICS)

Convaincu que la robotique constitue un levier essentiel pour préparer les jeunes aux métiers de demain, Innov8 Power, seul distributeur de robots humanoïdes en Europe, souhaite rendre accessible la robotique avancée dès le collège et le lycée, et accélérer son intégration dans les universités, les écoles d’ingénieurs et les laboratoires de recherche. En partenariat avec Unitree Robotics, leader mondial des robots quadrupèdes et humanoïdes, il introduit sur le marché éducatif français une nouvelle génération de robots programmables open source, accessibles à tous et conçus pour la recherche et la formation. Ainsi, les visiteurs ont pu avoir un aperçu de ces robots lors du dernier salon Educ@tech Expo, qui s’est déroulé du 19 au 21 novembre 2025 à Paris.

 

Un an après son emménagement dans ses locaux de Villebon-sur-Yvette (Essonne), KUKA France vient d’inaugurer son nouveau show-room. Pensé comme un véritable parcours immersif au cœur de l’automatisation, cet espace de 700 m2 s’articule autour des étapes clés d’un projet industriel. Différentes zones sont ainsi consacrées aux outils digitaux pour la simulation, la planification et le suivi du parc robotique, à la gamme complète, illustrée par des applications concrètes, de robots industriels et collaboratifs de l’industriel, et à son offre de robotique mobile autonome pour une automatisation agile et évolutive des flux intralogistiques. Ses services associés et la formation « KUKA College » sont également intégrés.
 

ArcelorMittal vient d’inaugurer, à Contrisson (Meuse), sa ligne de production de panneaux solaires Helioroof, une solution innovante pour les toitures combinant la couverture acier, l’isolation thermique et les cellules solaires : trois étapes de construction en une, le tout avec une empreinte carbone réduite. Ces modules Helioroof tout-en-un et prêts à poser sont fabriqués sur mesure et peuvent atteindre 12 m de long, avec une puissance énergétique allant jusqu’à 2,1 kilowatts-crête (kWc) par module. « Un record mondial de taille et de puissance », assure le producteur d’acier. Économe en matériaux, cette solution offre un poids divisé par 2 par rapport à une toiture traditionnelle à laquelle on ajouterait des panneaux solaires, et une empreinte carbone réduite de 25 % comparée à une toiture traditionnelle en acier avec isolation.

UNE INDUSTRIALISATION SUR MESURE
ArcelorMittal a réuni le meilleur de son expertise pour mettre au point et industrialiser son Helioroof, en s’appuyant sur les équipes R&D d’ArcelorMittal Building Solutions et de son partenaire belge CRM Group, un centre de recherche leader dans les matériaux métalliques et l’innovation industrielle.
L’outil industriel a ensuite été conçu sur mesure pour l’usine de Contrisson : une ligne de production fortement automatisée, sur laquelle la qualité est contrôlée à chaque étape de la production, avec un très haut niveau d’exigence. Les équipes d’ArcelorMittal Building Solutions y ont développé et appliqué les savoir-faire spécifiques de l’industrie solaire, notamment le travail en « salle grise » pour garantir l’intégrité des cellules solaires.

 

« Transitions », no 5, 2025
L’eau sous contraintes
L’École nationale des ponts et chaussées (ENPC) publie le 5e numéro de la revue Transitions – Les Nouvelles Annales des Ponts et Chaussées, intitulé « l’eau sous contraintes : un objet d’étude à l’intersection de multiples recherches », et rassemblant les contributions de 46 chercheurs et enseignants. Ces derniers cherchent à mettre en lumière à quel point cet élément naturel fondamental nécessite aussi bien des investigations disciplinaires approfondies que des regards interdisciplinaires pour dépasser le seul technosolutionnisme et emprunter des trajectoires de transition en accord avec les particularités territoriales.


« La Jaune et la Rouge », no 808, octobre 2025
Le renseignement criminel
Voici un sujet inédit dans La Jaune et la Rouge : le renseignement criminel. Traditionnellement, l’action policière repose sur la réactivité : alerte, plainte déposée et infraction constatée, qui déclenchent une intervention. À la fin des années 1990, le criminologue anglais Robert Martinson conceptualise une police guidée par le renseignement (« Intelligence-Led Policing », ou ILP), reposant sur la compréhension des dynamiques criminelles par la centralisation de l'information, l'analyse des données et la détermination de priorités opérationnelles. Cette conception s'est depuis lors imposée à travers le monde.